निर्माण सामग्री उद्योग को पर्यावरण प्रभाव को कम करते हुए उत्पादन को अनुकूलित करने के लिए बढ़ते दबाव का सामना करना पड़ रहा है।विशेष रूप से सावधानीपूर्वक उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन की आवश्यकतापर्यावरणीय पदचिह्न को काफी कम करते हुए ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न उत्पादन लाइन समाधान अब उपलब्ध हैं।

सूखे मिश्रण मोर्टार के निर्माण में सटीक बैचिंग और मिश्रण प्रक्रियाएं शामिल होती हैं जो सीमेंट, रेत, खनिजों और प्रदर्शन बढ़ाने वाले योजकों को जोड़ती हैं।उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख घटक होते हैं:

• मिश्रण प्रणाली
• साइलो और हॉपर
• वजन प्रणाली
• परिवहन प्रणाली
• धूल संग्रह प्रणाली
• पाइपलाइन नेटवर्क
• स्वचालित नियंत्रण प्रणाली
• उपयोगिता बुनियादी ढांचा

क्षैतिज उत्पादन लाइनें 5-20 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ सबसे आम विन्यास का प्रतिनिधित्व करती हैं।इस डिजाइन में ग्राउंड-लेवल साइलो शामिल हैं जहां सामग्री को ट्रक-माउंटेड ब्लोअर या स्वतंत्र रूप से स्थापित साइट ब्लोअर के माध्यम से ले जाया जाता है.

• उत्पादन का तेजी से कारोबार
• लचीले उत्पाद संयोजन
• कम पूंजी निवेश
• आसान विस्तार क्षमताएं

20 टन प्रति घंटे (100 टन प्रति घंटे तक) से अधिक उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई, ऊर्ध्वाधर उत्पादन लाइनें सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करने के लिए गुरुत्वाकर्षण-खाद्य टॉवर संरचनाओं का उपयोग करती हैं।ऊर्ध्वाधर डिजाइन कम मैनुअल श्रम की आवश्यकता के साथ ही परिवहन दूरी और ऊर्जा की खपत को कम करता है.

• उच्च उत्पादन दरें
• ऊर्जा दक्षता
• कार्यबल की आवश्यकताओं में कमी
• विभिन्न उत्पाद क्षमताएं

अर्ध-स्वचालित बैच सिस्टम 10-50 टन प्रति दिन (8 घंटे की पाली) की आवश्यकता वाले संचालन की सेवा करते हैं। ये सिस्टम छोटे बैग या बल्क बैग में सामग्री प्राप्त करते हैं,उन्हें विभिन्न प्रकार के कन्वेयर के माध्यम से मिक्सर में खिलाया जाता हैइन प्रणालियों में 6-8 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जो धूल मुक्त उत्पादन क्षेत्रों को बनाए रखते हुए मैनुअल तरीकों का एक कुशल विकल्प प्रदान करते हैं।

• पोर्टेबल और अनुकूलन योग्य विन्यास
• प्लग एंड प्ले ऑपरेशन
• बाजार में नए प्रवेशकों के लिए आदर्श

विशेष मिश्रण उत्पादन लाइनें सुपरप्लास्टिकिज़र, रिट्रेडर और एक्सेलेरेटर सहित उच्च प्रदर्शन वाले कंक्रीट योजक का निर्माण करती हैं।उत्पादन प्रक्रिया में तरल योज्य पदार्थों का नियंत्रित पंपिंग और पाउडर घटकों का सटीक मिश्रण शामिल है, भंडारण या पैकेजिंग से पहले गहन गुणवत्ता परीक्षण के साथ।

गीली, अनसीव रेत को नियंत्रित फ़ीड दरों के साथ थर्मल ड्राईंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, जिसके बाद कई कण आकार सीमाओं में सटीक सिलाई होती है। यदि आवश्यक हो तो वैकल्पिक रेत कूलर एकीकृत किए जा सकते हैं.

आधुनिक पैकेजिंग प्रणाली खुले मुंह और वाल्व प्रकार के दोनों बैग भरने के लिए स्वचालित समाधान प्रदान करती है, जिसकी क्षमता 600 बैग प्रति घंटे तक पहुंचती है।एकीकृत सुविधाओं में पीएलसी नियंत्रण के साथ अंतर्निहित धूल कलेक्टर और वैकल्पिक स्वचालित पैलेटिंग सिस्टम शामिल हैं.

व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण उपकरणों में संपीड़न शक्ति परीक्षक, इलेक्ट्रॉनिक संतुलन, मोर्टार मिक्सर, पुल-ऑफ परीक्षक और सामग्री परीक्षण के लिए विशेष ट्रॉवेल शामिल हैं।

निर्माण सामग्री उद्योग अधिक टिकाऊ उत्पादन विधियों की ओर विकसित होता रहता है।आधुनिक उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन निर्माताओं को आर्थिक व्यवहार्यता और पर्यावरणीय जिम्मेदारी के बीच संतुलन बनाने की अनुमति देता है, बाजार की मांगों और पारिस्थितिक आवश्यकताओं दोनों को पूरा करता है।कम प्रभाव वाली उत्पादन प्रौद्योगिकियां निर्माण सामग्री उत्पादकों के लिए प्रतिस्पर्धात्मक लाभ और कॉर्पोरेट जिम्मेदारी दोनों का प्रतिनिधित्व करती हैं.